旋挖鉆機在二戰以前首先在美國卡爾維爾特公司問世，二戰之后在歐洲得到發展，1948年意大利邁特公司首先開始研制，接著意大利、德國開始發展，到了70~80年代在日本得到快速發展，當時日本稱之為回轉斗成樁，也叫阿司特利工法（Earth DriII），在德國、日本這類工法相當普遍。我國在80年代初從日本引進過工作裝置，最近幾年我國旋挖鉆機取得了快速發展。

旋挖成孔的工藝優勢

1、廣泛的適應性 在硬土地層,由于傳統鉆機的自重有限，不可能給鉆頭施加更大的進給壓力。而旋挖鉆機由于采用動力頭裝置,動力頭的給進力加上鉆桿的重量，鉆進能力強。據統計，在相同的地層中，旋挖鉆機的成孔速度是轉盤鉆機的5～10 倍。

2、良好的環保性 目前國內傳統鉆機多采用連接鉆桿形式和掏渣桶掏渣，在鉆進過程中多采用泥漿循環方式，泥漿對于這類鉆機起潤滑、支護、置換和攜帶鉆渣的作用。隨著環保對城市建設愈加嚴格，傳統鉆機面臨更大危機，而旋挖鉆機采用動力頭形式，其工作原理是用短螺旋鉆頭或旋挖斗，利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鉆渣旋轉挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥漿支護的情況下，可實現干法施工，即使在特殊地層需要泥漿護壁的情況下，泥漿也只起支護作用，鉆削中的泥漿含量相當低，這使污染源大大減少，進而降低了施工成本，也改善了施工環境，成孔效率高。

3、提高灌注樁的承載力 由于旋挖鉆機的特殊成孔工藝，它僅需要靜壓泥漿作護壁，所采用的泥漿一般用膨潤土、火堿、纖維素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由于鉆頭的多次上下往復，使孔壁粗糙、不易產生縮徑。與傳統的鉆孔灌注樁相比，旋挖鉆孔灌注樁的承載能力提高。

4、提高勞動生產率 由于采用旋挖鉆機成孔質量好，樁的垂直度可控制在很小的范圍內，而且工期可大大縮短。以直徑1．5m、深50m的樁孔為例，采用反循環施工方法約需30h左右，而采用旋挖鉆機則僅需6～7h左右，因此大口徑、大功率、大扭矩的旋挖鉆機成為施工的首選。